不腐蚀彩色玻璃微珠 玻璃微珠填缝剂原料 玻璃微珠大量现货

白炭黑2.6-2.7份，硼酸0.7-0.9份，钙盐2-2.3份，硝酸钠1.6-1.8份，硝酸铝2.5-2.8份，硝酸镁0.2-0.4份、硅酸铝0-0.1份。

所述钙盐为碳酸钙、硝酸钙中一种或两者的混合物；

所述制备方法，还包括熔制；所述熔制，熔制温度为700-1000℃，熔制时间为20-120min；

所述熔制时间，优选为30min。

所述制备方法，还包括研磨；所述研磨，将水淬后的碎玻璃和水一起经过砂磨机，球磨机研磨到5-80微米， D50=35-40微米。

所述制备方法，还包括压力处理；所述压力处理，将经过喷雾干燥处理的前驱体玻璃粉末先在0.5MPa下处理30分钟，然后升压到1MPa，处理5分钟，然后以0.1MPa/min的速度降低至-0.1Mpa，处理5分钟。

所述喷雾干燥，条件为入口温度300-400℃，出口温度110-150℃，经喷雾干燥得到前驱体玻璃粉末。

所述制备方法，还包括二次研磨处理；所述二次研磨处理，将经过压力处理后的前驱体玻璃粉末，加入到振动磨中，磨内装填直径为5mm的针形磨介，在4000rpm的频率下，处理2小时，使得玻璃粉末的粒径为D50=25-30微米

产品的漂浮率低。玻璃液经过澄清冷却后只靠溶解在玻璃中的少量SO₃作为发泡剂，在烧结时使玻璃粉膨胀为玻璃泡，发泡量有限，导致出现实心球，需要经过水浮选才能得到空心的产品，而且水浮选后的产品，其漂浮率才能达到95%以上，沉入水底的球为废料，不能作为空心球使用，废料多，成本高。如果不经过水浮选处理，制备的产品的漂浮率仅为70-75%。

（2）制备玻璃微珠过程中，如果去除澄清过程，会使得玻璃液中气泡较多、且气泡大小不均匀，制备的产品质量不稳定。

（3）产品的抗压强度低。

（4）熔制时间长，烧结温度高，能耗高。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供一种硼硅铝酸盐玻璃微珠及其制备方法，以实现以下发明目的：

（1）本发明制备的硼硅铝酸盐玻璃微珠，成品率高，不经过水浮选，漂浮率≥99%；抗压强度高；

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